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高铝质隔热耐火泥浆

  • 产品简介: 高铝质耐火泥浆按Al2O3,含量和粘结强度分为二类8个稗号。 普通高铝质耐火泥浆:LN—55A、LN—65A、LN一75A。 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆:LN—55B、LN—65B、LN—75B、LN—85B、GN—85B 。高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料。
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高铝质耐火泥浆按Al2O3,含量和粘结强度分为二类8个稗号。 普通高铝质耐火泥浆:LN—55A、LN—65A、LN一75A。 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆:LN—55B、LN—65B、LN—75B、LN—85B、GN—85B 高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料,结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求 决定Al2O3含量。
 
高铝质隔热耐火泥浆
 

可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉。在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等,用于高炉炉底、炉缸、炉腹、 炉腰等部分,还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。 可塑性好,施工方便;粘结强度大,抗腐蚀能力强;耐火度较高; 抗渣侵性好;热剥落性好。

施工要求:
 
1、能用水调到一定的稠度、填充砖的不平部分,不发生裂纹;
 
2、与砖体性质相近(如耐火度、荷重软化温度等);
 
3、干燥后和高温下使用有较好的气密性;
 
4、具有一定的机械强度和很好的气密性。
 
常用的耐火泥有粘土质、高铝质、硅质、镁质耐火泥等。在砌筑粘土耐火砖时,应用粘土质耐火泥。粘土质耐火泥是由粘土质熟料和结合粘土组成。

 
高铝质隔热耐火泥浆
 

耐火泥的成分及使用方法
 
在砌筑高铝砖时,应用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360%~70%的高铝砖时,采用的耐火泥由75%~85%的烧矾土和10%~20%的生粘土组成;砌筑含A12O348%~55%的高铝砖时,也可采用高耐火度的粘土质耐火泥。
 
在砌筑硅砖时,应用SiO2含量为90%~93%的硅质耐火泥,其颗粒组成:残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3%,通过0.20mm筛网上的颗粒不小于80%。
 
在砌筑镁砖时,应用镁质耐火泥,其氧化镁含量不小于78%,氧化硅含量不小于%,灼烧碱量不大于2%。镁质耐火泥粒度组成是:小于1mm的占100%;小于0.的不少于97%,小于0.125mm的不少于50%。
 
通常砌筑电炉用的耐火泥均采用细粒耐火泥。
 
高铝耐火泥理化指标:
高铝耐火泥理化指标


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