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高温耐火胶泥

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寰洋实业作为近20年的专业浇注料厂家,高温耐火胶泥产品齐全,价格便宜。我厂拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着最诚挚的服务态度向您提供最专业的解决方案。
 


 

高温耐火胶泥又称火泥或接缝料。用作耐火制品砌体的砌缝材料。

按材料可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎一切的耐火材料都可以制成用来制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称一般耐火泥,其常温强度较低,高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于构成陶瓷结合温度之前即发生必定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据运用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。

选用耐火泥浆的材料,应考虑与砌体的耐火制品的材料一起。耐火泥除作砌缝材料外,也可以选用涂改法或喷射法用作衬体的保护涂层。

高温耐火胶泥特性及运用:1、可塑性好,施工便当;2、粘结强度大,抗蚀才干强;3、耐火度高较,可达1650℃±50℃;4、抗渣,侵性好;5、热脱落性好。耐火泥首要运用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。

运用的职业有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,锅炉,电力,钢铁,水泥等。
 

耐火胶泥
 

在耐火材料运用过程中,尚存在一种偏重于耐火材料选择而小看耐火泥及耐火粉科的选择的倾向,致使炉窑的耐火材料虽然选用了优材料,而因为耐火泥量欠好或许耐火泥运用办法不正确,形成砌体腐蚀加快,炉体变形甚至下沉,炉龄缩短等情况。为了延伸窑炉的运用寿数,在规划和砌筑窑炉时,除了对耐火砖要进行认真选择外,并且还必须重视耐火泥及耐火粉料的选择。只需选用与耐火砖相适应功用的耐火泥进行砌筑,才干使耐火砖的功用充分得到发挥。一般地说,运用什么样的耐火砖,就应选用什么样的耐火泥进行砌炉。例如砌粘土砖用粘土耐火泥,砌高铝砖则用高铝砖耐火泥,砌硅砖则需用硅耐火泥。而当砌象碳化硅那样的制品在没有SiC耐火泥时,一般可根据耐火泥的功用及实践经验进行选择。实践证明,砌碳化硅制品用高铝耐火泥较好。现在,耐火材料工业窑炉常用的耐火泥首要有;粘土耐火泥,高铝耐火泥,硅耐火泥及磷酸盐耐火泥浆。

1.粘土耐火泥

粘土耐火泥按照其耐火度不同分为四种商标。粘土耐火泥根据其颗粒组成不同又可分为粗粒耐火泥,中粒耐火泥,细粒耐火泥及高炉耐火泥。耐火泥的颗粒组成应符合有关规则的标准。

粘土耐火泥首要由粘土耐火热料与耐火生粘土组成。耐火热料与生粘土的含量也应符合规则的要求。耐火生粘土可塑性好,又能在水中松散,用它作为粘土耐火泥结合剂

2.高铝耐火泥

高铝耐火泥常用的有三种标准。

高铝耐火泥按颗粒组成可分为细粒耐火泥和粗粒耐火泥,其颗粒组成应符合规则标准。砌筑刚玉砖时可运用(LF)-70耐火泥,而砌筑三级高铝砖时可运用(NF)-40的粘土耐火泥。

3.硅耐火泥

硅耐火泥用于砌筑硅砖。

4.磷酸盐泥浆

高强磷酸盐泥浆又叫701号泥浆,试验和在出产实践中运用标明,其粘结强度比高铝耐火泥的粘结强度高约7倍。701号泥浆具有高温收缩小,抗腐蚀性强,耐火度高,砌筑功用好,硬化快等特征。在珐琅工业窑中可用于砌筑高温区衬墙、炉底板及用于修补炉底板及其它部位的裂纹等。

磷酸盐泥浆首要由高铝熟料粉,浓度为85%,比重为1.689克/厘米2的无色透明工业磷酸及水组成。一般配料往后需经24~48小时的困料后方可运用。补炉底板时,可在不熄火的高温情况下,将巳坏的炉底扳去掉,换上新炉料,用磷酸盐泥浆填缝抹实。假设裂缝小于15毫米,可在高铝热十;1粉小配入必定数量2—3毫米粒径的熟料颗料,搅拌均匀后经24小时困料,把泥浆注入裂缝,抹实即可。

砌筑窑炉时,除了用高温耐火胶泥之外,为了前进砌体的气密性及为了保护砌体免遭侵烛,增加砌体辐射的才干常在高温炉世及砌体表面涂上一层耐火物料,这层耐火物料称之为耐火涂料。按照用途不同,耐火涂料可分为密封涂料和保护涂料以及辐射涂料。

1.密封涂料

密封涂料用于前进窑炉体系的气密性。

2.保护涂料

保护涂料用于保护炉膛,火道等内砌体不受高温气体、炉渣,金属氧化物及化学物的腐蚀和损坏效果。

3.辐射涂料

除上述两种涂料之外,近年来为了增加高温炉壁对被加热物的给热量,到达前进热效率,节约能源的意图,试制成功了一些耐高温的强辐射涂料,其间运用最广的是碳化硅涂料。在各种加热炉内衬的耐火材料表面上,喷涂siC辐射涂层,增加炉壁对物料的辐射能,能取得显著节能效果。下面为耐火泥运用办法。

寰洋实业作为近20年的专业浇注料厂家,高温耐火胶泥产品齐全,价格便宜。我厂拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着最诚挚的服务态度向您提供最专业的解决方案。



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