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电站锅炉用耐火耐磨可塑料产品介绍

时间:2018-12-19 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  电站锅炉用耐磨耐火可塑料是用于炉膛内衬的不定形耐火材料,本产品用磷酸盐溶液结合组成,配刚玉,莫来石,铝矾土,超微粉,氧化铝超微粉,刚玉粉,高铝微粉及多种外加剂组配而成,具有良好的可塑性、耐火耐磨性能。
 

  
 

  耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,具有优异的耐磨性;超强的粘结性和较高的使用温度(1600℃),采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点,施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求;

  

  施工方法:物料及结合剂配磷酸搅拌均匀;采用捣打工艺施工;

  

  施工工艺:本材料采用捣打密实成型方法进行施工,施工前将可塑料铺设在所需部位,料坯铺排应错缝紧靠 ,捣打完后应捣打料坯的接缝,然后用气动锤或手动锤将整个面积捣打3遍,以保证物料密实,正确的

  

  锚固对于制成片状可塑料是很重要的,使用刚硬的锚固钉梢,锚固钉梢上下左右间隔约为150-250mm,料坯厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定;

  

  1.确定破损部位后,将其边沿用工具修成直角下陷不小于20mm,即修补厚度不小于20mm,修补后可塑料于原耐火材料平滑过度,不能出现梯形衔接;

  

  2.将修补部位清扫干净,原耐火材料如有不牢固的大小颗粒,一定要清除掉,不能存有浮沉,保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面;

  

  3.将耐火耐磨可塑料用非常干净的刀具切片,新鲜的一面贴于修补部位,然后用气动锤后手动锤捣打紧实,料坯的铺排应错排紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,不能出现接缝,修补面全部贴好后,用锤反全面捣实,直到料坯表面出现潮湿现象为止,捣打时注意边沿,不能捣打原有的耐火材料,最后将整个修补面打实成一个光滑的平面;

  

  4.水冷壁出现局部凹陷部位的修补,在水冷壁凹陷处连扳或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢,钉梢长20mm-30mm,间隔30mm-40mm,然后将料坯贴好捣实;

  

  储存方法:避免露天存放,防止太阳光直接照射,夏天,应存放在阴冷潮湿的地方,冬天防冻;

  

  锅炉耐火耐磨可塑料磨损原因都有哪些?

  1、锅炉启停和运行中燃烧工况发生变化时,旋风分离器内温度快速发生显著变化,衬体温度也发生明显变化。温度循环波动时,衬体骨料和黏合料间因热膨胀系数不同形成内应力。从面破坏耐火耐磨可塑料衬体整体结构持续的温度变化造成衬体损坏。

  

  2、机械冲刷,烟煤挥发分高、热值低,单位发电量所需煤量和风量较设计值高。高速物料对旋风分离器和间料器的冲蚀,磨损严重,特別是在旋风分离器进口粑区迎烟气位置。

  

  3、抓钉在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求,热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落;抓钉结构不合适、固件焊接不牢,或排列过于稀少。达不到支撑、紧固和抗折的设计要求。

  

  本系列产品按耐火骨科材质分为:粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等.按结合剂种类分为:水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等.按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种.刚玉耐火可塑料是以耐磨原料为骨料,以粉状或液体粘结剂结合,外掺若干添加剂配制而成的,高温下耐磨 能优良的可塑料。本产品适用于循环硫化床锅炉旋风筒 、 炉墙内衬和煤灰冲击与严重的部位。

  

  电站锅炉用耐火耐磨可塑料

  

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